1、水垢（gòu）的形成及性質 :
水垢的形成是一個複雜的物理化學過程，其原因有內因（yīn）和外因兩個方麵。一是（shì）水中有鈣、鎂（měi）離子及其它重金屬離子存在,是水（shuǐ）垢形成的根本原（yuán）因（yīn）也（yě）叫內因;二是固態物質（zhì）從過飽和（hé）的爐水中沉澱析出（chū）並粘附在金屬受熱麵上,是水垢形成的外因。當含有鈣、鎂等鹽類雜質（zhì）的水進入鍋爐後,吸收高溫煙氣（qì）傳給的熱量,鈣、鎂鹽類雜質便會發生化學反應,生成難溶物質析（xī）出。隨著爐水的不斷蒸發逐漸濃縮,當（dāng）達到一定濃度時,析出物就會成為固體沉澱析出,附著在鍋筒（tǒng）、水冷壁管等受（shòu）熱麵的內壁上,形成一層“膜”,阻礙熱量傳遞,這層“膜”稱之為水（shuǐ）垢。
水（shuǐ）垢的組成或成（chéng）分是比較複雜的,通常都不是一種單一化合物,而是以一種化學成分為主,並同時含有（yǒu）其它化學成分（fèn）。按（àn）其（qí）水垢的化學成分,一般可分為碳酸（suān）鹽水垢、硫酸鹽水垢、矽酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。水垢是（shì）一（yī）種導熱性能極差的物質,僅為鍋爐鋼（gāng）材的十分之一到數百分之一(鋼材的導熱係（xì）數為46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。在各種水垢中,矽酸鹽水垢最為堅硬,導熱性能非常小,容易附著在鍋（guō）爐受熱麵最強的（de）蒸發麵上,是（shì）危害最大的一種水垢。
2、水垢的預防：
要保證鍋爐不結垢或薄垢運行,就要加強鍋爐給水處理,這是保證鍋爐安全（quán）和經濟運行的重要環節。預防水垢生成,通常采用下列方法來預防:
鍋內水（shuǐ）處理。此法主要是（shì）向爐水中加入（rù）化學藥品,與爐水中形（xíng）成水垢的鈣、鎂鹽形成疏（shū）鬆（sōng）的沉渣（zhā）,然後用排汙的方法將沉渣排出爐外,起到防止(或減（jiǎn）少)鍋爐結垢的作用。爐內加藥水處（chù）理一般用於小型低壓火管鍋爐。鍋內（nèi）水處理常（cháng）用的藥品有:磷酸三鈉、碳酸鈉(純堿)、氫氧（yǎng）化鈉(火堿、也稱燒堿)及有機膠體(栲膠)等（děng）。加藥時,應首先將各種藥品配（pèi）製成溶液,然後再加入鍋爐內。通常（cháng）磷酸三鈉的溶液濃度（dù）為5～8%,碳酸鈉的溶液濃度不（bú）大於5%,氫（qīng）氧化（huà）鈉的濃度不（bú）大於 1～2%。加藥方法有定期和（hé）連續加藥兩種。定期加藥主要靠加藥（yào）罐進行加藥;連續加藥則在給水設（shè）備前,將藥連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐,最好采用（yòng）連（lián）續加藥法,這樣可使爐內保持藥液的均勻。凡（fán）采用鍋內水（shuǐ）處理的,應加強鍋爐排汙,使已形成的泥渣（zhā）、泥垢等（děng）排出爐外,收到較好效果。
鍋外水處理。這（zhè）種方法適用於各（gè）種的鍋爐。目前鍋外（wài）水（shuǐ）處理效果可靠的有石（shí）灰 純堿軟化法,是向已經澄（chéng）清的水中加入適量的生石灰和純堿達到軟化目的。石灰──純堿（jiǎn）軟化法有冷法（fǎ）和熱法兩種。冷法是在（zài）室溫下進（jìn）行,使水中殘餘硬度降至 1.5～2毫克當（dāng）量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃,使水（shuǐ）中殘餘硬（yìng）度降至0.3～0.4毫克當量/升。因此,應盡量采用熱法,以提高軟化效果。離子交換軟（ruǎn）化法主要是依靠鈉（nà）離子交換器中的交換樹（shù）脂進行（háng）軟化（huà）處（chù）理。由於交（jiāo）換樹脂吸附能力強,能將遊離在水中的（de）鈣、鎂離子吸附,從而使鍋爐給水硬度達到合格標準。離子交換劑有無機和（hé）有機兩大類。無機交（jiāo）換樹脂隻能進行表麵交換,軟化效果差,使用較少。而有機交換樹（shù）脂的特點是顆粒核心結構疏鬆,交（jiāo）換反應在顆粒表麵和內部同時可進行,軟化效果好（hǎo）,故使用（yòng）較多。