1、水垢的形成及性質 :
水垢的形成是一個複雜的（de）物理化學過程，其原因有內因和外因兩（liǎng）個方麵。一是水中有鈣、鎂離子及其它（tā）重金屬離子存在,是水垢形成的根本（běn）原因也（yě）叫（jiào）內（nèi）因;二是固態物質從過飽和（hé）的爐（lú）水中沉澱析出並（bìng）粘附在金（jīn）屬受（shòu）熱麵上（shàng）,是水垢形成的外因。當含有鈣、鎂等鹽類（lèi）雜質的水進入鍋爐後,吸收高溫煙氣傳給的熱量,鈣、鎂鹽（yán）類雜質便會發生化學反應,生成難溶物質析出。隨（suí）著爐水的不斷蒸（zhēng）發逐漸濃縮,當達到一定濃度（dù）時,析出物（wù）就會成為固體沉澱（diàn）析出,附（fù）著在鍋筒、水冷壁管（guǎn）等受熱麵的內壁上,形成一層“膜”,阻礙（ài）熱量傳遞,這層“膜”稱（chēng）之為水垢。
水垢的組成或成分是比較複（fù）雜的,通（tōng）常都不是一種單（dān）一化合（hé）物,而是以一種化學成分為主,並同時含有其它化學成分。按其水垢的（de）化學成分,一般可分為碳酸鹽（yán）水垢、硫酸鹽水垢、矽酸鹽水垢、氧化（huà）鐵水垢、含油水垢、混（hún）合水（shuǐ）垢及泥垢等幾種。水垢是一種導熱性能極差的物質,僅為（wéi）鍋爐鋼材的十分之一到數（shù）百分之一(鋼材的導熱係數為46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。在各（gè）種水垢中（zhōng）,矽酸鹽水垢最為堅硬,導（dǎo）熱性能（néng）非（fēi）常小,容易（yì）附著在鍋爐受熱麵最強的蒸（zhēng）發麵上（shàng）,是危害最大的一種水垢。
2、水垢的預防：
要保證鍋爐不結垢或薄垢運（yùn）行,就要加強鍋爐給水（shuǐ）處理,這是保證鍋爐安全和經濟運行的重要環節。預防水垢生成,通常采用下列方法（fǎ）來預（yù）防:
鍋內水處理。此法主要（yào）是向爐水中加（jiā）入化學藥品,與爐水中形（xíng）成（chéng）水（shuǐ）垢的鈣、鎂鹽形（xíng）成疏鬆的沉渣,然後用排汙的方法將沉渣排（pái）出（chū）爐外,起到防止(或減少)鍋爐結垢的作用。爐內加藥水處理一般用於（yú）小型低壓（yā）火管鍋爐。鍋內水（shuǐ）處理常用的（de）藥（yào）品有:磷酸三鈉、碳酸鈉(純堿)、氫氧化鈉(火（huǒ）堿、也稱（chēng）燒堿)及有機（jī）膠（jiāo）體(栲膠)等。加藥時,應首（shǒu）先將各種藥品配製成溶液,然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的溶液濃度為（wéi）5～8%,碳酸鈉的溶液濃度不大於5%,氫氧（yǎng）化鈉的濃度不大於 1～2%。加藥方法有定期和連續加（jiā）藥（yào）兩種。定期加藥主要靠加藥罐（guàn）進（jìn）行加藥;連續加（jiā）藥則在給水設備前,將藥連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐,最（zuì）好采用（yòng）連續加藥法,這樣可（kě）使爐內保持藥（yào）液的均勻。凡采用鍋內水處理的,應加強鍋爐排汙,使已形（xíng）成的泥渣、泥（ní）垢等排出爐外,收到較好效果。
鍋外水處理。這種方（fāng）法（fǎ）適用於（yú）各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰 純堿軟化法,是向已經澄清的（de）水中加入適量的生石灰和純堿達到軟化目的。石灰──純（chún）堿軟化法有冷（lěng）法（fǎ）和熱（rè）法兩種（zhǒng）。冷法是在室溫下進行（háng）,使水中（zhōng）殘餘硬度降至 1.5～2毫克當量/升（shēng）。熱法是將水溫加熱到20～80℃,使水中殘餘硬度降（jiàng）至0.3～0.4毫克當量/升。因此,應盡量采用熱法（fǎ）,以提高軟化（huà）效（xiào）果。離子交換（huàn）軟化法主要（yào）是依靠鈉離子（zǐ）交換（huàn）器（qì）中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂吸附能力強,能將遊離在水（shuǐ）中的鈣、鎂離子吸附,從而使鍋爐給水硬度達到合格標準。離子交換劑有無機和有（yǒu）機兩大類。無機交換（huàn）樹脂隻能進行表麵交換,軟化效果差,使用較少。而有機（jī）交換樹脂的特點是顆（kē）粒核心結構疏（shū）鬆,交換反應在顆粒表麵和內部同時可進（jìn）行,軟化效果好,故（gù）使用較多。